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        蠟膜精密鑄造

        蠟膜精密鑄造

                熔模鑄造在生產中較多采用糊狀模料,這主要由于糊狀模料比液態模料收縮小、凝固快、生產率高。在壓型一蠟模一鑄件的生產過程中,蠟模的尺寸穩定性和變形程度,極大地影響了鑄件的質量狀態。


                針對易變形件要從第一道工序一射蠟就采用在蠟模中放入阻礙物限制收縮變形,開澆道根后粘澆道,壓蠟后在水中冷卻等有效措施,使蠟模處在一個良好的質量狀態之下。大量生產實踐證明,這些預防措施是有效并且十分必要的。


        在蠟模中放入阻礙物限制收縮變形    

                精鑄件,因需保證門的回轉良好,故兩個Ф10.5mm的孔要求同軸,客戶要求用專用銷軸檢具全檢,并且專用銷軸一端要自由落體式無障礙地穿過兩個孔。原來的生產工藝為:壓蠟后,壓型放入水中冷卻30min后取出蠟模,修好蠟模后組樹。澆注出的

        鑄件用專用銷軸穿兩個Ф10.5mm的孔,因兩孔不同軸,銷軸穿不進去,需要100%校正,而且變形沒有一點規律,極大增加了校正工作量,嚴重拖后生產進度。

        蠟膜精密鑄造

                針對此情況,改進了工藝,經過計算,做了10根Ф10.80-0.1mm的銷軸,在壓制右頁蠟模后,就將該銷軸在Ф10.5mm孔處穿入蠟模,之后一并放入水中,冷卻30min后取出,針對這些蠟模做了兩種方法:一種是修蠟模后直接組樹,另一種是再在上面粘一條拉筋。鑄件生產出來用銷軸檢測,僅有1件兩孔略偏斜,其余則完全符合要求,此1件偏斜的右頁,稍一校正即可符合要求。經歸類,發現第一種方法未粘拉筋的就已經滿足生產要求,可投入批量生產。

        5×5BT閥套精鑄件閥套的4個爪有嚴格要求,爪的外圓要求加工,必須保證足夠的加工量,露黑皮不行。為此,在蠟模和鑄件上均有專用樣板檢測爪尺寸變化。


                原來的工藝為:壓蠟后放入水中冷卻40min后取出蠟模。經檢測,4爪在蠟模上總體為向內變形,每個爪還左右擺,變形沒有規律。射蠟工1小時只能修出7件符合樣板的蠟模。為解決變形問題,經計算,專門制作了金屬支撐圈,見圖2雙點劃線所示,在閥套蠟模射出后,將金屬支撐圈插入,一并放入冷水中冷卻40min后取出。在采用金屬支撐圈并按工藝要求校正蠟模后,幾乎不用修蠟模,大大提高了修蠟模的工作效率?,F批量生產中已按改進后工藝執行,取得了良好效果。

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