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        鑄造用水玻璃

        鑄造用水玻璃

               閥體的鑄造是閥門制造過程的重要環節,閥門鑄件質量的好壞就決定了閥門質量的好壞。下面介紹閥門行業常用的幾種鑄造工藝方法:


        砂型鑄造:

               閥門行業常用的砂型鑄造,按粘結劑的不同還可分為:濕型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃樹脂自硬砂等。

               (1) 濕型砂是以膨潤土為粘結劑的造型工藝方法。

               它的特點是:造好的砂型不需要烘干,不需要經過硬化處理,砂型有一定的濕態強度,砂芯、型殼的退讓性較好,便于鑄件的清理落砂。造型生產效率高,生產周期短,材料成本低,便于組織流水線生產。

               它的缺點是:鑄件易產生氣孔、夾砂、粘砂等缺陷,鑄件的質量尤其是內在質量不夠理想。

               (2)干型砂是以粘土為粘結劑的造型工藝方法,稍加膨潤土可以提高其濕強度。

               它的特點是:砂型需要烘干,有良好的透氣性,不易產生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷,鑄件的內在質量較好。

               它的缺點是:需要砂型烘干設備,生產的周期較長。

        鑄造用水玻璃 

               (3)水玻璃砂是以水玻璃為粘結劑的造型工藝方法,它的特點是:水玻璃遇CO2后有自動硬化的功能,可有氣硬化法造型和造芯的各種優點,但存在型殼潰散性差,鑄件清砂困難以及舊砂再生、回用率低的缺點。

               (4)呋喃樹脂自硬砂造型是以呋喃樹脂為粘結劑的鑄造工藝方法,在常溫下由于粘結劑在固化劑的作用下發生化學反應而固化型砂。它的特點是砂型不必烘干,這就縮短了生產周期,節約了能源。樹脂型砂易于緊實、潰散性好,鑄件的型砂易于清理,鑄件尺寸精度高,表面光潔度好,可以大大提高鑄件質量。它的缺點是:對于原砂的質量要求高,生產現場有輕微的刺激性氣味,而且樹脂的成本也較高。

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