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        電機配件機械加工工藝進步優勢
        來源:www.cqxjzd.com 發布時間:2020年01月16日
          沈陽電機配件電機產品的發展與進步很大程度上可以歸結為電機生產加工工藝的進步,同樣的設計方案會因制造工藝的差異性導致整機產品性能良莠不齊,其中的機加工工藝對于電機性能的影響更為直接、關鍵。無論是對電機質量本身還是加工效率,不同的電機廠家都在競技發招,通過機加工藝裝備水平的提高有效推進產品質量的提升和制造成本的降低。Ms.參今天就與各位針對機加工工藝的優化和改進作一個簡單交流。

        提高坯件精度減小加工余量

          坯件制造技術的改進是機械工業發展的重要成果之一。在鑄造方面,殼模鑄造、硬模鑄造、造型機械化、型砂處理的改進,以及磁丸鑄造新技術的發展,使鑄件的精度和表面平整度有顯著改善。零件中有些原來必 須依靠機械加工得 到一定形狀尺寸的部位,現在可以用鑄造面代替或者加工余量大為減小。

          這樣,使機座、端蓋、軸承蓋等鑄件的機械加工工時大為縮短。小型鋁合金機座和端蓋采用壓鑄,可把機座、端蓋的加工量減至小。在鍛造方面,采用模鍛和高頻加熱,使鍛件的精度大為提高,原來認為不宜鍛造的小軸,在增加鍛造工序后也能帶來很大的經濟效果。

          得益于電渣焊接技術的發展,使大件焊接的質量得 到顯著提高,大型電機可以采用鍛焊結合或鑄焊結合結構,以簡化加工要求和減小加工余量。
        沈陽電機配件
          近年來,國外有些公司對中小型異步電機紛紛采用定子鐵心內圓不磨、轉子鐵心外圓不車工藝,既可減小鐵心損耗和刀具磨損,又能提高生產率、提升產品性能。

        組合機床而及自動線應用

          正如機械制造業一樣,對于大批大量生產的電機零部件,采用組合機床和自動線加工是提高勞動生產率的重要手段。端蓋和軸承蓋的加工工序少,宜采用組合機床加工。機座或軸的加工,則宜組成自動線。

          自動線的初次投資比較大,準備時間比較長,只有產量很大時,經濟效果才顯著。由于電機的品種和規格較多,每一企業所生產的電機品種和規格不可能太單純。因此,自動線的設計應考慮經過少許的調整,即可適應生產幾種不同規格產品的零件,又能適應產品不斷改型更新的要求。這樣,對每一種規格零件的加工效率雖然不及專用自動線,但綜合經濟效果還是比較好的。以上這些要求,規劃設計組合機床時必 須充分考慮并予以論證。

        采用仿形機床和數控機床

          當零件生產的批量不大,不足以采用組合機床加工時,則采用仿形機床或數控機床加工。近年來,仿形裝置的改進使仿形切削的精度能達到半精車的要求。中小型零件采用仿形機床加工較方便,大型零件則以數控機床加工較經濟。

          數控機床分普通數控機床、直接數控機床、計算機數控機床和可自動換刀的數控機床——即“加工中 心”。國外有些實力雄厚的大公司都在改用“加工中 心”加工中小型電機的機座。

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